DT-3無苯新型可剝性電鍍局部保護涂料不燃、不爆，粘合性和剝離性滿足不同介質及不同底材，既保證不漏鍍漏蝕，又易剝離，涂膜性能耐酸性50％HCl、50％H2SO4、50％HNO3、耐堿性20％NaOH、50％NaOH、剝離強度(N/M)300-600、拉伸強度(MPa)≥5、扯斷伸長率(％)≤600、耐溫性(℃)≤120。產品應該存儲于陰涼干燥通風處、遠離熱源、杜絕泄露、避光保存。

包裝規格：25kg塑料桶或鐵皮桶。

DT-3無苯新型可剝性電鍍局部保護涂料在使用過程中，應注意以下幾點：

1、  表面處理：為了保證涂層對底材粘著的均勻和牢固性，工件表面不允許存在油污、灰塵、水分等雜志。局部電鍍工件按電鍍前處理即可。

2、涂覆工藝：涂覆條件，25~80℃,相對濕度（RH）＜90%通排風良好。涂覆可采用浸涂和刷涂兩種方法，還可采用設備進行噴涂。在工件較小而需要保護面積較大時，一般采用浸涂方法，將涂料置于一較大容器，用掛具工件浸涂2~3次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度為0.2~0.4mm。局部電鍍通常采用浸涂施工。在工件較大而保護面積較小時，可采用刷涂施工，刷涂面積要比需要保護面積大些，刷涂2次，室溫干燥或烘干，每次間隔1h，涂層厚度0.2~0.4mm。采用噴涂工藝時，需將涂料粘度調制到30~40s。

3、干燥固化：固化條件，室溫（25~80℃）；時間：4~8h。涂層一般要經過表干、實干和完全固化3個階段。在室溫條件下每道涂層間隔需1小時，最后一道涂完后，需放置8h，才可進行下一步驟。

4、劃線刻型：經過固化后的涂層，按設計要求劃線，用手術刀或刀片刻型，撕掉非保護面膠膜時，對保護面膠膜不能造成損壞，也不能使保護面膠膜與底材分離，以免發生漏蝕現象。

5、檢查修補：在電鍍工序前，對涂層進行檢查。特別是保護面與非保護面分界處和工件棱角出，如果發現涂層欠缺或分界處脫落，必須進行修補，經檢驗合格后方可進行電鍍。